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方大集团北方重工:迸发发展动能 创新有干劲

发布时间:2021-02-10

“提产能、增效益、保生产”,为顺利完成企业全年生产目标,北方重工多措并举促生产,坚持向设备管理要效益,产能提升,设备先行。通过设备维护保养、重点维修突击、修旧利废等方法保持设备平稳运行的前提下,广开思路、深入挖潜,使重大部件分厂10个加工车间300余台老旧设备焕发出新活力,全力推进产品生产进度。

降本增效:注重保养 减少维修

提升设备的日常维护保养,减少故障维修时间,是降低成本、增加效益的有效方法。加强设备管理,向管理要效率,北方重工重大部件分厂对设备实行精细化管理,设立设备管理台账,细化设备技术状况及保养周期,合理安排设备运行、维护保养管理制度,做好各项基础工作。强化设备操作员工的参与意识,日常严格实行设备“操检合一”制度,按要求做好设备运行保养记录,组织专业人员定期对设备操编辑进行“操检合一”培训,从设备结构、原理、技术性能及加工用途细化讲解,从根本上杜绝了使用不当对设备造成的损害,全面提升设备操编辑对设备的了解。另外,把好设备初级检修第一关,将“时时维修设备”变成“时时维护设备”,保证设备出现问题发现早,减少设备故障率,保证设备正常运转,从而提升劳动效率。

省时创效:紧盯重点 快速维修

随着产品生产任务的增加,重大部件分厂各加工车间所有设备均高速运转。为确保产品按期交付,针对重点设备的运转,分厂加大了设备监督力度,辅助车间在钳工、电工两个班组设立了由骨干人员带队的多个设备“突击队”,按部署紧盯分布在10个加工区域的重点设备运转情况,发现问题马上突击解决,有时由于设备问题复杂,维修人员连续数日坚守在设备旁,确保设备快速恢复正常使用,最大限度的节省维修时间,减少设备停机损失。重大部件分厂的设备停开率连续数月降低,十七米龙门铣、10米立车、数控镗床等重点设备做到持续24小时运转,抢干完成多项重点产品加工任务。

修旧利废:想方设法修复闲置设备

辅助车间通过小改小革、修旧利废,在维修资金紧缺的情况下,动脑筋想办法,快速修复设备,保证设备运转。A07车间3.6米立车在抢干重点产品时,发现设备进刀及快速功能失灵,维修员工通过检查发现此台设备的驱动器损坏,其驱动器品牌为派克(Parker),此品牌出厂时间较长,寻问众多驱动器维修厂家均无法进行修复,换新价格比较昂贵。经过认真分析、比配,最终维修人员从库房中翻找到已损坏的力士乐驱动器,经维修后,代替了无法修复的派克驱动器,并把与之相匹配的电机整体更改,使设备快速恢复运行,节省了维修费用及停机时间。他们还利用添加新风扇的方法动手改造数控65机床过热报警,使设备在加工重点产品时分秒必争,连续数天抢干出任务。另外还多次利用盾构机试车后经检验合格后的机油,重新应用在中、小型设备中进行润滑,将有价值的“金点子”实际应用在设备维修中,既节省了成本,又为生产抢出宝贵时间。

在传动设备机加一车间的厂房里有一台2009年引进的立式轴矩台平磨床,因设备磁盘吸附力问题于2010年左右停止了使用,成为了闲置设备。由于产品结构因素,厂内平面磨床生产能力严重不足,分厂决定恢复该设备的使用,使其发挥价值。因设备闲置多年,存在一定的安全隐患,辅助车间组织专人对该设备进行了全面检修,修复液压系统,更换老化液压零件,利用库存回收的同类其他设备线缆,重新配线换线,改善了磁盘的吸附能力,更换设备的冷却系统,对设备的润滑及油箱进行彻底的清洗等一系列维修,终于使得该设备重新运转投入生产,保证了分厂重点任务的按期完成。

向设备要效益,北方重工通过“以保为主、以修为辅”,通过多项举措,提高设备的完好率及利用率,使其发挥最大的价值,在生产中焕发出新的活力,创造出更大的价值。


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